El papel estratégico de nuestro equipo de Sistemas de Ejecución de la Fabricación Digital y Tecnológica en la digitalización de la planta de producción

Cómo nuestro sistema de ejecución de la fabricación (MES) puede influir en una planta de producción

La estrategia tras la fusión: centralización y racionalización

Tras la fusión de DSM y Firmenich en 2023, la nueva organización se enfrentó al importante reto de unificar su panorama tecnológico en materia de fabricación. Históricamente, las plantas contaban con una autonomía considerable a la hora de seleccionar e implantar soluciones para la planta de producción. Esto dio lugar a una cartera diversa de tecnologías, distintos niveles de madurez digital y, en algunos casos, arquitecturas híbridas que combinaban varios sistemas. Si bien esta flexibilidad permitía ofrecer soluciones a medida, también generaba ineficiencias, duplicaba esfuerzos y dificultaba la prestación de asistencia centralizada.

Para hacer frente a estos retos, Digital & Tech (D & T) puso en marcha un programa estratégico centrado en la centralización y la racionalización de las soluciones de fabricación y el servicio de asistencia. Este programa se estructura en tres fases distintas:

Fase 1: identificación y evaluación de la cartera (2024)

La primera fase, puesta en marcha en 2024, se centró en realizar un inventario de la cartera existente de soluciones de fabricación en todas las plantas. La evaluación puso de manifiesto varias conclusiones clave:

• Toma de decisiones descentralizada: Muchas plantas habían elegido de forma independiente sus tecnologías de fabricación, a menudo basándose en las preferencias locales o en las necesidades inmediatas, en lugar de en una alineación estratégica a largo plazo.
• Arquitecturas híbridas: En algunos casos, las dudas o la incertidumbre dieron lugar a la coexistencia de varios sistemas en una misma sede, lo que generó arquitecturas híbridas difíciles de gestionar y mantener.
• Falta de estandarización: La falta de un enfoque unificado dificultó la capacidad de ampliar las mejores prácticas, aprovechar los recursos compartidos y garantizar una calidad de datos coherente.

Esta revisión exhaustiva de la cartera fue fundamental para establecer un punto de referencia e identificar oportunidades de consolidación.

Fase 2: definición de la estrategia y análisis de los arquetipos de fábrica (2025)

A partir de las conclusiones de la fase 1, en 2025 se pasó a centrarse en el desarrollo de una estrategia definitiva y adecuada para la tecnología de fabricación en toda la organización. Un paso fundamental en este proceso fue la identificación de arquetipos de fábrica, lo que permitió adoptar un enfoque personalizado y, al mismo tiempo, estandarizado:

• Fábricas con certificación farmacéutica: Estas instalaciones exigen un cumplimiento riguroso de las normas reglamentarias, una trazabilidad avanzada y altos niveles de control de los procesos.
• Fábricas que no cumplen con los estándares farmacéuticos: Estas plantas, que representan más del 85 % de nuestra capacidad de fabricación, están sujetas a requisitos normativos menos estrictos, pero siguen necesitando sólidas capacidades de digitalización.

Nuestras soluciones pueden abarcar desde suplementos matutinos personalizados hasta una hamburguesa elaborada con proteínas de origen vegetal, por lo que hemos decidido clasificar nuestras plantas de producción en función de sus requisitos normativos. 

Al identificar estos dos arquetipos distintos, D&T pudo seleccionar las tecnologías orientadas a los nativos que mejor se adaptaban a las necesidades operativas y de cumplimiento normativo de cada grupo. Esta alineación estratégica garantiza que todas las fábricas, independientemente de sus requisitos específicos, se beneficien de una solución optimizada para su contexto.

La estrategia también estableció unas directrices claras para la selección, la implantación y el soporte tecnológico, pasando de tomar decisiones específicas para cada centro a adoptar un enfoque centralizado que abarca toda la empresa.

Fase 3: implantación y ampliación (a partir de 2026)

Una vez definida la estrategia y seleccionadas las tecnologías, el año 2026 marca el inicio de la implantación a gran escala. Esta fase se caracteriza por:

• Gestión centralizada de las iniciativas de MES: Todos los nuevos proyectos de MES serán gestionados de forma centralizada por el equipo de MES de D & T, lo que garantizará la coherencia con la estrategia general y permitirá aprovechar los conocimientos especializados compartidos.
• Implementación estandarizada: La implementación se llevará a cabo siguiendo una metodología coherente, lo que reducirá la variabilidad y acelerará la obtención de valor.
• Aumento de la carga de trabajo para el equipo de D&T MES: El paso a una gestión centralizada aumentará considerablemente la carga de trabajo de la sección de MES, ya que esta asumirá la responsabilidad de la planificación, la ejecución y el apoyo continuo en todas las sedes.
• Mejora continua: El enfoque centralizado permite una optimización continua, la rápida identificación de problemas y la aplicación de las mejores prácticas a gran escala.

Esta fase no solo tiene que ver con la implantación de la tecnología, sino también con un cambio cultural. Esto requiere una estrecha colaboración con los equipos de producción, la gestión del cambio y un enfoque centrado en aportar beneficios tangibles a la planta de producción.

La importancia del MES en el proceso de transformación digital

El MES es más que una simple herramienta: es un factor estratégico que facilita la transformación digital. Al ofrecer visibilidad en tiempo real de los procesos de producción, el MES facilita la toma de decisiones basada en datos, aumenta la agilidad operativa y mejora la calidad del producto. Su integración con otros sistemas empresariales (como ERP, APS y gestión de la calidad) garantiza un flujo de información fluido, lo que permite una optimización integral.

Entre las principales ventajas del MES se incluyen:

• Normalización: Garantiza la coherencia de los procesos y los datos en todas las sedes.
• Eficiencia: Automatiza las tareas rutinarias, reduce las intervenciones manuales y minimiza los errores.
• Cumplimiento normativo: Cumple con los requisitos normativos, especialmente en fábricas de grado farmacéutico.
• Escalabilidad: Facilita la rápida implantación de nuevos procesos y tecnologías.
• Transparencia: Ofrece información en tiempo real sobre el estado de la producción, el rendimiento y los problemas.

El enfoque centralizado adoptado por D&T potencia estas ventajas, lo que permite lograr economías de escala, compartir conocimientos especializados e impulsar la mejora continua.

Retos y aspectos a tener en cuenta

Aunque la estrategia es sólida, hay que abordar varios retos:

• Gestión del cambio: El paso de una gestión descentralizada a una centralizada requiere el compromiso de los responsables de las plantas y de los equipos de producción. Es fundamental contar con una comunicación eficaz, formación y apoyo.
• Asignación de recursos: El aumento de la carga de trabajo de la sección D&T MES debe ir acompañado de los recursos adecuados, entre los que se incluyen personal, formación y herramientas.
• Integración tecnológica: Garantizar una integración perfecta entre el MES y otros sistemas es fundamental para maximizar el valor.
• Adaptación local: Aunque la estandarización es fundamental, la solución debe seguir siendo lo suficientemente flexible como para adaptarse a las necesidades locales específicas cuando sea necesario.

Conclusión

El equipo de D&T MES es el pilar fundamental de nuestra estrategia de digitalización de la planta de producción. Al centralizar y racionalizar nuestro enfoque, estamos preparando a la empresa para un crecimiento sostenible, la excelencia operativa y una ventaja competitiva. La estrategia por fases garantiza que todas las fábricas, independientemente de su tipo, se beneficien de una solución optimizada para sus necesidades.

A medida que avancemos hacia la fase de implantación, la colaboración, la comunicación y la mejora continua serán fundamentales. El equipo de D&T MES desempeñará un papel fundamental a la hora de impulsar esta transformación, garantizando que la tecnología sirva como un auténtico motor del valor empresarial.

Este recorrido refleja nuestro compromiso con la excelencia, la innovación y el aprovechamiento de todo el potencial de la fabricación digital.

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