De strategische rol van ons Digital & Tech Manufacturing Execution System-team bij de digitalisering van de productievloer

Hoe ons Manufacturing Execution System (MES) van invloed kan zijn op een productielocatie

De strategie na de fusie: centralisatie en rationalisatie

Na de fusie tussen DSM en Firmenich in 2023 stond de nieuw gevormde organisatie voor de grote uitdaging om haar productietechnologieën op één lijn te brengen. In het verleden beschikten de vestigingen over een aanzienlijke mate van autonomie bij het selecteren en implementeren van oplossingen voor de werkvloer. Dit leidde tot een gevarieerd portfolio van technologieën, uiteenlopende niveaus van digitale volwassenheid en, in sommige gevallen, hybride architecturen waarin meerdere systemen werden gecombineerd. Hoewel deze flexibiliteit oplossingen op maat mogelijk maakte, leidde ze ook tot inefficiëntie en dubbel werk, en bemoeilijkte ze de gecentraliseerde ondersteuning.

Om deze uitdagingen aan te pakken, heeft Digital & Tech (D & T) een strategisch programma opgezet dat gericht is op centralisatie en rationalisatie van productieoplossingen en ondersteuning. Dit programma is opgedeeld in drie afzonderlijke fasen:

Fase 1: inventarisatie en beoordeling van de portefeuille (2024)

De eerste fase, die in 2024 van start ging, was gericht op het in kaart brengen van de bestaande portefeuille van productieoplossingen op alle locaties. Uit de evaluatie kwamen verschillende belangrijke inzichten naar voren:

• Gedecentraliseerde besluitvorming: Veel vestigingen hadden zelfstandig hun productietechnologieën gekozen, vaak op basis van lokale voorkeuren of directe behoeften in plaats van een strategische afstemming op de lange termijn.
• Hybride architecturen: In sommige gevallen leidden aarzeling of onzekerheid ertoe dat er binnen één locatie meerdere systemen naast elkaar bestonden, waardoor hybride architecturen ontstonden die moeilijk te beheren en te ondersteunen waren.
• Gebrek aan standaardisatie: Het ontbreken van een uniforme aanpak belemmerde de mogelijkheid om best practices op grotere schaal toe te passen, gezamenlijke middelen in te zetten en een consistente gegevenskwaliteit te waarborgen.

Deze uitgebreide evaluatie van de portefeuille was van essentieel belang om een uitgangspunt vast te stellen en mogelijkheden voor consolidatie in kaart te brengen.

Fase 2: vaststelling van de strategie en analyse van fabrieksarchetypen (2025)

Voortbouwend op de bevindingen uit fase 1 verschoof de aandacht in 2025 naar het ontwikkelen van een definitieve, gedegen strategie voor productietechnologie binnen de hele organisatie. Een cruciale stap in dit proces was het vaststellen van fabrieksarchetypen, waardoor een op maat gemaakte en toch gestandaardiseerde aanpak mogelijk werd:

• Fabrieken die voldoen aan de farmaceutische normen: Deze locaties vereisen strikte naleving van wettelijke normen, geavanceerde traceerbaarheid en een hoog niveau van procesbeheersing.
• Fabrieken die niet aan farmaceutische normen voldoen: Deze vestigingen, die meer dan 85% van onze productiecapaciteit vertegenwoordigen, hebben te maken met minder strenge wettelijke eisen, maar vereisen niettemin robuuste digitaliseringsmogelijkheden.

Onze oplossingen variëren van op maat gemaakte ochtendsupplementen tot een hamburger op basis van plantaardige eiwitten, en daarom hebben we besloten onze productielocaties in te delen op basis van hun wettelijke vereisten. 

Door deze twee verschillende archetypen te onderscheiden, kon D&T technologieën selecteren die specifiek op de behoeften van de lokale markt waren afgestemd en die het beste aansloten bij de operationele en compliance-behoeften van elke groep. Deze strategische afstemming zorgt ervoor dat elke fabriek, ongeacht haar specifieke behoeften, profiteert van een oplossing die is geoptimaliseerd voor haar specifieke situatie.

De strategie stelde ook duidelijke richtlijnen vast voor de keuze, implementatie en ondersteuning van technologie, waarbij de nadruk werd verlegd van locatiespecifieke beslissingen naar een gecentraliseerde, bedrijfsbrede aanpak.

Fase 3: implementatie en opschaling (2026 en daarna)

Nu de strategie is vastgesteld en de technologieën zijn geselecteerd, luidt 2026 het begin in van de grootschalige implementatie. Deze fase wordt gekenmerkt door:

• Gecentraliseerd beheer van MES-initiatieven: Alle nieuwe MES-projecten zullen centraal worden beheerd door het D & T MES-team, om zo de afstemming op de algemene strategie te waarborgen en gebruik te maken van de gezamenlijke expertise.
• Gestandaardiseerde implementatie: De implementatie zal volgens een consistente methodologie verlopen, waardoor variabiliteit wordt beperkt en de time-to-value wordt versneld.
• Toegenomen werkdruk voor het D&T MES-team: De overgang naar centraal beheer zal de werkdruk voor de MES-afdeling aanzienlijk verhogen, aangezien deze de verantwoordelijkheid op zich neemt voor de planning, uitvoering en doorlopende ondersteuning van alle vestigingen.
• Voortdurende verbetering: De gecentraliseerde aanpak maakt voortdurende optimalisatie, snelle opsporing van problemen en de grootschalige implementatie van best practices mogelijk.

Deze fase draait niet alleen om de implementatie van technologie, maar ook om een cultuuromslag. Dit vereist nauwe samenwerking met de productieteams, verandermanagement en een focus op het realiseren van tastbare voordelen voor de werkvloer.

Het belang van MES in het traject van digitale transformatie

MES is meer dan alleen een hulpmiddel – het is een strategische motor achter digitale transformatie. Door realtime inzicht te bieden in productieprocessen ondersteunt MES datagestuurde besluitvorming, vergroot het de operationele flexibiliteit en verbetert het de productkwaliteit. De integratie met andere bedrijfssystemen (zoals ERP, APS en kwaliteitsbeheer) zorgt voor een naadloze informatiestroom, waardoor optimalisatie van begin tot eind mogelijk wordt.

De belangrijkste voordelen van MES zijn onder meer:

• Standaardisatie: Zorgt voor consistente processen en gegevens op alle locaties.
• Efficiëntie: Automatiseert routinetaken, vermindert handmatige ingrepen en beperkt fouten tot een minimum.
• Naleving: Voldoet aan de wettelijke voorschriften, met name in fabrieken die aan farmaceutische normen voldoen.
• Schaalbaarheid: Maakt een snelle invoering van nieuwe processen en technologieën mogelijk.
• Transparantie: Biedt realtime inzicht in de productiestatus, prestaties en problemen.

De gecentraliseerde aanpak die D&T hanteert, versterkt deze voordelen nog verder, waardoor schaalvoordelen kunnen worden gerealiseerd, expertise kan worden gedeeld en voortdurende verbetering kan worden gestimuleerd.

Uitdagingen en aandachtspunten

Hoewel de strategie solide is, moeten er toch een aantal uitdagingen worden aangepakt:

• Verandermanagement: De overgang van gedecentraliseerd naar gecentraliseerd beheer vereist draagvlak bij de leidinggevenden van de vestigingen en de productieteams. Effectieve communicatie, opleiding en ondersteuning zijn van essentieel belang.
• Bronvermelding: De toegenomen werklast voor de afdeling D&T MES moet gepaard gaan met voldoende middelen, waaronder personeel, opleiding en hulpmiddelen.
• Technologie-integratie: Het waarborgen van een naadloze integratie tussen het MES en andere systemen is van cruciaal belang om de waarde te maximaliseren.
• Lokale aanpassing: Hoewel standaardisatie van cruciaal belang is, moet de oplossing flexibel genoeg blijven om waar nodig rekening te houden met specifieke lokale behoeften.

Conclusie

Het D&T MES-team vormt de spil in de ontwikkeling van onze strategie voor de digitalisering van de werkvloer. Door onze aanpak te centraliseren en te stroomlijnen, stellen we het bedrijf in staat om duurzame groei, operationele uitmuntendheid en concurrentievoordeel te realiseren. De gefaseerde strategie zorgt ervoor dat elke fabriek, ongeacht het type, profiteert van een oplossing die is afgestemd op haar behoeften.

Nu we de implementatiefase ingaan, zullen samenwerking, communicatie en voortdurende verbetering van cruciaal belang zijn. Het D&T MES-team zal een cruciale rol spelen bij het aansturen van deze transformatie en ervoor zorgen dat technologie daadwerkelijk bijdraagt aan het creëren van bedrijfswaarde.

Deze reis weerspiegelt ons streven naar uitmuntendheid, innovatie en het ten volle benutten van het potentieel van digitale productie.

Heb je zin om mee te doen aan deze reis? Ontdek samen met ons wat je volgende stap is: https://jobs.dsm-firmenich.com/careers?start=0 &sort_by=hot& filter_departments=IT