O papel estratégico da nossa equipe de Sistemas Digitais e Tecnológicos de Execução da Produção na digitalização do chão de fábrica

Como nosso Sistema de Execução de Manufatura (MES) pode influenciar uma unidade de produção

A estratégia pós-fusão: centralização e racionalização

Após a fusão da DSM com a Firmenich em 2023, a organização recém-formada enfrentou o grande desafio de unificar seu panorama de tecnologias de fabricação. Historicamente, as unidades operacionais tinham considerável autonomia na seleção e implantação de soluções para o chão de fábrica. Isso resultou em um portfólio diversificado de tecnologias, níveis variados de maturidade digital e, em alguns casos, arquiteturas híbridas que combinavam vários sistemas. Embora essa flexibilidade permitisse soluções personalizadas, ela também gerou ineficiências, duplicação de esforços e dificultou o suporte centralizado.

Para enfrentar esses desafios, a Digital & Tech (D & T) deu início a um programa estratégico voltado para a centralização e racionalização das soluções de fabricação e do suporte. Esse programa está estruturado em três fases distintas:

Fase 1: identificação e avaliação do portfólio (2024)

A primeira fase, lançada em 2024, foi dedicada ao mapeamento do portfólio existente de soluções de fabricação em todas as unidades. A avaliação revelou várias conclusões importantes:

• Tomada de decisão descentralizada: Muitas unidades haviam escolhido de forma independente suas tecnologias de fabricação, muitas vezes com base em preferências locais ou necessidades imediatas, em vez de um alinhamento estratégico de longo prazo.
• Arquiteturas híbridas: Em alguns casos, a hesitação ou a incerteza levaram à coexistência de vários sistemas em um único local, criando arquiteturas híbridas que eram difíceis de gerenciar e dar suporte.
• Falta de padronização: A ausência de uma abordagem unificada dificultou a capacidade de ampliar a adoção das melhores práticas, aproveitar recursos compartilhados e garantir a qualidade consistente dos dados.

Essa análise abrangente do portfólio foi essencial para estabelecer uma linha de base e identificar oportunidades de consolidação.

Fase 2: definição da estratégia e análise do arquétipo da fábrica (2025)

Com base nas conclusões da fase 1, o foco em 2025 passou a ser o desenvolvimento de uma estratégia definitiva e adequada para a tecnologia de fabricação em toda a organização. Uma etapa fundamental nesse processo foi a identificação de arquétipos de fábricas, o que possibilitou uma abordagem personalizada, mas padronizada:

• Fábricas com padrão farmacêutico: Essas instalações exigem estrita conformidade com as normas regulatórias, rastreabilidade avançada e altos níveis de controle de processos.
• Fábricas que não atendem aos padrões farmacêuticos: Representando mais de 85% de nossa capacidade de produção, essas unidades estão sujeitas a requisitos regulatórios menos rigorosos, mas ainda assim exigem recursos robustos de digitalização.

Nossas soluções podem variar desde suplementos matinais personalizados até um hambúrguer feito com proteínas de origem vegetal; por isso, decidimos classificar nossas unidades de produção de acordo com suas necessidades regulatórias. 

Ao reconhecer esses dois arquétipos distintos, a D&T conseguiu selecionar tecnologias voltadas para o mercado local que melhor atendessem às necessidades operacionais e de conformidade de cada grupo. Esse alinhamento estratégico garante que todas as fábricas, independentemente de suas exigências específicas, se beneficiem de uma solução otimizada para seu contexto.

A estratégia também estabeleceu diretrizes claras para a seleção, implementação e suporte de tecnologias, abandonando as decisões específicas por local em favor de uma abordagem centralizada e abrangente em toda a empresa.

Fase 3: implantação e expansão (2026 e anos seguintes)

Com a estratégia definida e as tecnologias selecionadas, o ano de 2026 marca o início da implantação em larga escala. Essa fase é caracterizada por:

• Gestão centralizada das iniciativas de MES: Todos os novos projetos de MES serão gerenciados centralmente pela equipe de MES da D & T, garantindo o alinhamento com a estratégia geral e aproveitando a expertise compartilhada.
• Implementação padronizada: A implantação seguirá uma metodologia consistente, reduzindo a variabilidade e acelerando o tempo de retorno sobre o investimento.
• Aumento da carga de trabalho para a equipe do MES da D&: A transição para a gestão centralizada aumentará significativamente a carga de trabalho da seção do MES, uma vez que ela assumirá a responsabilidade pelo planejamento, execução e suporte contínuo em todas as unidades.
• Melhoria contínua: A abordagem centralizada permite a otimização contínua, a identificação rápida de problemas e a implementação de melhores práticas em grande escala.

Essa fase não se resume apenas à implantação de tecnologia, mas também à mudança cultural. Ela exige uma colaboração estreita com as equipes de produção, gestão da mudança e um foco em proporcionar benefícios tangíveis ao chão de fábrica.

A importância do MES na jornada de transformação digital

O MES é mais do que apenas uma ferramenta — é um facilitador estratégico da transformação digital. Ao proporcionar visibilidade em tempo real dos processos de produção, o MES apoia a tomada de decisões baseada em dados, aumenta a agilidade operacional e melhora a qualidade do produto. Sua integração com outros sistemas empresariais (como ERP, APS e gestão da qualidade) garante um fluxo contínuo de informações, possibilitando a otimização de ponta a ponta.

Os principais benefícios do MES incluem:

• Padronização: Garante a consistência dos processos e dos dados em todas as unidades.
• Eficiência: Automatiza tarefas rotineiras, reduz intervenções manuais e minimiza erros.
• Conformidade: O atende aos requisitos regulatórios, especialmente em fábricas do setor farmacêutico.
• Escalabilidade: O facilita a rápida implantação de novos processos e tecnologias.
• Transparência: O fornece informações em tempo real sobre o status da produção, o desempenho e os problemas.

A abordagem centralizada adotada pela D&T amplifica esses benefícios, possibilitando a obtenção de economias de escala, o compartilhamento de conhecimentos especializados e a promoção da melhoria contínua.

Desafios e considerações

Embora a estratégia seja sólida, é preciso enfrentar vários desafios:

• Gestão da mudança: A transição de uma gestão descentralizada para uma centralizada requer o apoio dos líderes das unidades e das equipes de produção. Comunicação eficaz, treinamento e apoio são essenciais.
• Alocação de recursos: O aumento da carga de trabalho do capítulo D&T MES deve ser acompanhado de recursos adequados, incluindo pessoal, treinamento e ferramentas.
• Integração tecnológica: Garantir uma integração perfeita entre o MES e outros sistemas é fundamental para maximizar o valor.
• Adaptação local: Embora a padronização seja fundamental, a solução deve permanecer flexível o suficiente para atender às necessidades locais específicas, quando necessário.

Conclusão

A equipe D&T MES lidera a base de nossa estratégia de digitalização do chão de fábrica. Ao centralizar e racionalizar nossa abordagem, estamos posicionando a empresa para o crescimento sustentável, a excelência operacional e a vantagem competitiva. A estratégia em fases garante que todas as fábricas, independentemente de seu modelo, se beneficiem de uma solução otimizada para suas necessidades.

À medida que avançamos para a fase de implantação, a colaboração, a comunicação e a melhoria contínua serão essenciais. A equipe de D&T e MES desempenhará um papel fundamental na condução dessa transformação, garantindo que a tecnologia sirva como um verdadeiro facilitador do valor comercial.

Essa jornada reflete nosso compromisso com a excelência, a inovação e a concretização de todo o potencial da manufatura digital.

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