샵플로어 디지털화에서 우리의 Digital & Tech Manufacturing Execution System 팀이 수행하는 전략적 역할

제조 실행 시스템(MES)이 생산 현장에 미칠 수 있는 영향

인수합병 이후 전략: 중앙화와 합리화

2023년 DSM과 Firmenich의 합병 이후, 새롭게 출범한 조직은 제조 기술 환경을 통합해야 하는 중대한 과제에 직면했습니다. 과거에는 각 사이트가 현장 솔루션을 선택하고 도입하는 데 상당한 자율성을 갖고 있었습니다. 그 결과 다양한 기술 포트폴리오, 서로 다른 수준의 디지털 성숙도, 그리고 일부 경우에는 여러 시스템을 결합한 하이브리드 아키텍처가 형성되었습니다. 이러한 유연성은 맞춤형 솔루션을 가능하게 했지만, 동시에 비효율과 중복 노력을 초래했으며 중앙 집중식 지원을 어렵게 만들었습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 Digital & Tech(D&T)는 제조 솔루션과 지원의 중앙화 및 합리화에 초점을 맞춘 전략 프로그램을 시작했습니다. 이 프로그램은 세 가지 뚜렷한 단계로 구성되어 있습니다:

1단계: 포트폴리오 식별 및 평가(2024)

2024년에 시작된 첫 번째 단계는 모든 사이트에 걸친 제조 솔루션의 기존 포트폴리오를 매핑하는 데 중점을 두었습니다. 평가를 통해 몇 가지 핵심 인사이트가 도출되었습니다:

• 분산된 의사결정: 많은 사이트가 자체적으로 제조 기술을 선택했으며, 이는 종종 장기적인 전략적 정렬보다는 지역적 선호나 즉각적인 필요에 기반한 것이었습니다.
• 하이브리드 아키텍처: 일부 경우에는 주저함이나 불확실성으로 인해 하나의 사이트 내에 여러 시스템이 공존하게 되었고, 이로 인해 관리와 지원이 어려운 하이브리드 아키텍처가 형성되었습니다.
• 표준화 부족: 통합된 접근 방식의 부재는 모범 사례를 확장하고, 공유 자원을 활용하며, 일관된 데이터 품질을 보장하는 능력을 저해했습니다.

이 포괄적인 포트폴리오 검토는 기준선을 설정하고 통합 기회를 식별하는 데 필수적이었습니다.

2단계: 전략 정의 및 공장 유형 분석(2025)

1단계에서 얻은 결과를 바탕으로, 2025년에는 조직 전반의 제조 기술을 위한 최종적이고 적절한 전략을 수립하는 데 초점을 맞추었습니다. 이 과정에서 중요한 단계는 공장 유형을 식별하는 것이었으며, 이를 통해 맞춤형이면서도 표준화된 접근 방식이 가능해졌습니다:

• 의약품 등급 공장: 이러한 사이트는 규제 기준에 대한 엄격한 준수, 고도화된 추적성, 그리고 높은 수준의 공정 제어를 필요로 합니다.
• 비의약품 등급 공장: 전체 제조 거점의 85% 이상을 차지하는 이러한 사이트는 규제 요구사항이 덜 까다롭지만, 여전히 강력한 디지털화 역량이 필요합니다.

당사의 솔루션은 맞춤형 아침 보충제부터 식물성 단백질로 만든 버거에 이르기까지 다양할 수 있으므로, 우리는 규제 요구에 따라 제조 사이트를 분류하기로 결정했습니다. 

이 두 가지 뚜렷한 유형을 인식함으로써, D&T는 각 그룹의 운영 및 규제 준수 요구에 가장 잘 맞는 네이티브 지향 기술을 선택할 수 있었습니다. 이러한 전략적 정렬은 각 공장이 특정 요구사항과 관계없이 해당 맥락에 맞게 최적화된 솔루션의 이점을 누리도록 보장합니다.

이 전략은 또한 기술 선택, 구현 및 지원에 대한 명확한 가이드라인을 마련하여, 현장별 의사결정에서 벗어나 중앙집중식의 전사적 접근 방식으로 전환했습니다.

3단계: 배포 및 확장(2026년 이후)

전략이 정의되고 기술이 선정되면서, 2026년은 대규모 배포의 시작을 의미합니다. 이 단계의 특징은 다음과 같습니다:

• MES 이니셔티브의 중앙집중식 관리: 모든 신규 MES 프로젝트는 D&T MES 팀이 중앙에서 관리하여, 전반적인 전략과의 정합성을 확보하고 공유된 전문성을 활용합니다.
• 표준화된 구현: 배포는 일관된 방법론을 따르게 되어 변동성을 줄이고 가치 실현까지의 시간을 단축합니다.
• D&T MES 팀의 업무량 증가: 중앙 관리로의 전환은 모든 사이트에 걸쳐 계획, 실행, 그리고 지속적인 지원에 대한 책임을 맡게 되므로 MES 챕터의 업무량을 크게 증가시킬 것입니다.
• 지속적인 개선: 중앙집중식 접근 방식은 지속적인 최적화, 이슈의 신속한 식별, 그리고 모범 사례의 대규모 적용을 가능하게 합니다.

이 단계는 단순히 기술 배포에 관한 것만이 아니라 문화적 변화에 관한 것이기도 합니다. 이를 위해서는 제조 팀과의 긴밀한 협업, 변화 관리, 그리고 현장에 실질적인 이점을 제공하는 데 대한 집중이 필요합니다.

디지털 전환 여정에서 MES의 중요성

MES는 단순한 도구 그 이상으로, 디지털 전환을 가능하게 하는 전략적 핵심 요소입니다. MES는 생산 프로세스에 대한 실시간 가시성을 제공함으로써 데이터 기반 의사 결정을 지원하고, 운영 민첩성을 향상시키며, 제품 품질을 개선합니다. 다른 엔터프라이즈 시스템(예: ERP, APS, 품질 관리)과의 통합은 정보의 원활한 흐름을 보장하여 엔드투엔드 최적화를 가능하게 합니다.

MES의 주요 이점은 다음과 같습니다:

• 표준화: 모든 사이트에서 일관된 프로세스와 데이터를 보장합니다.
• 효율성: 반복 작업을 자동화하고, 수동 개입을 줄이며, 오류를 최소화합니다.
• 규정 준수: 특히 제약 등급 공장에서 규제 요건을 지원합니다.
• 확장성: 새로운 프로세스와 기술의 빠른 도입을 촉진합니다.
• 투명성: 생산 상태, 성능, 문제에 대한 실시간 인사이트를 제공합니다.

중앙집중식 접근 방식은 D&T가 채택한 이러한 이점을 더욱 강화하여 규모의 경제를 실현하고, 전문성을 공유하며, 지속적인 개선을 추진할 수 있게 합니다.

과제와 고려사항

전략은 견고하지만, 해결해야 할 몇 가지 과제가 있습니다:

• 변화 관리: 분산형 관리에서 중앙집중형 관리로 전환하려면 현장 리더와 제조 팀의 동의가 필요합니다. 효과적인 커뮤니케이션, 교육 및 지원이 필수적입니다.
• 자원 배분: D&T MES 챕터의 증가한 업무량은 인력, 교육, 도구를 포함한 적절한 자원으로 뒷받침되어야 합니다.
• 기술 통합: MES와 다른 시스템 간의 원활한 통합을 보장하는 것은 가치를 극대화하는 데 중요합니다.
• 현지 적응: 표준화가 핵심이지만, 솔루션은 필요한 경우 각 지역의 구체적인 요구에 유연하게 대응할 수 있어야 합니다.

결론

D&T MES 팀은 우리 작업 현장 디지털화 전략의 기반을 이끕니다. 접근 방식을 중앙화하고 합리화함으로써, 우리는 회사를 지속 가능한 성장, 운영 우수성, 그리고 경쟁 우위로 이끌고 있습니다. 단계적 전략은 아키타입과 관계없이 모든 공장이 각자의 필요에 최적화된 솔루션의 혜택을 누리도록 보장합니다.

이제 배포 단계로 나아가면서, 협업, 소통, 그리고 지속적인 개선이 필수적일 것입니다. D&T MES 팀은 이 변화를 이끄는 핵심적인 역할을 하며, 기술이 비즈니스 가치를 실현하는 진정한 촉진제가 되도록 할 것입니다.

이 여정은 탁월함과 혁신, 그리고 디지털 제조의 잠재력을 온전히 실현하겠다는 우리의 의지를 반영합니다.

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