juin 16, 2026

Investir pour mieux servir : Pourquoi Digital & Tech a décidé d'acquérir une imprimante d'étiquettes en interne

Digital & Tech

Imprimer

Par : Anna Kaniewska, responsable de la qualité numérique & et de l'étiquetage & et Sandeep Raju Vysyaraju, expert en étiquetage numérique

Dans notre département Digital & Tech (D&T), bon nombre des améliorations les plus significatives ne proviennent pas de transformations de grande envergure et visibles, mais d’investissements ciblés qui éliminent les obstacles, réduisent les risques et aident nos équipes à proposer des solutions efficaces dès le premier essai.

La décision d'investir dans une imprimante d'étiquettes dédiée à l'équipe d'étiquetage de D&D'T en est un exemple. À première vue, une imprimante peut sembler n'être qu'un détail opérationnel mineur. En réalité, cette décision renforce directement notre soutien à nos partenaires commerciaux, accélère les livraisons et garantit la conformité de l'ensemble de nos solutions d'étiquetage.

Que fait la D&D'action ?

La « Labelling Squad » fait partie de Digital & Tech (D&T), la fonction de dsm-firmenich dédiée au soutien des processus métier et des résultats grâce à la technologie. Our mission s'articule autour de quatre principes clés : remettre en question le statu quo, favoriser la collaboration entre les équipes, proposer des solutions innovantes et obtenir des résultats.
Notre objectif est de repenser dsm-firmenich dans un monde numérique et de donner vie au progrès grâce à la technologie, en veillant à ce que les capacités numériques soutiennent en permanence la transformation et la croissance de l'organisation.

Dans ce contexte plus large, la « Labelling Squad » définit des normes élevées en matière de précision, d'efficacité et de cohérence dans les processus d'étiquetage, afin de garantir la conformité, la qualité des produits et l'expérience client à tous les niveaux de l'entreprise.
Les méthodes de travail de notre équipe s'articulent autour de trois principes fondamentaux :

  • Transparence : Privilégier les informations concises et exploitables, adaptées à des publics variés, en tirant parti des innovations numériques et multiplateformes
  • Agilité : S'adapter de manière dynamique à l'évolution du contexte commercial et des exigences réglementaires
  • Amélioration continue : Améliorer en permanence les processus et les formats d'étiquetage.

Le défi auquel nous avons été confrontés

À mesure que l'ampleur et le rythme des modifications d'étiquettes s'accéléraient, sous l'effet des améliorations techniques, des mises à jour réglementaires et des projets numériques, l'équipe de marquage de D&équipe chargée de l’étiquetage chez D.T. s’est heurtée à une contrainte structurelle.

L'équipe ne disposait d'aucune imprimante physique dédiée à l'impression d'étiquettes. Cela signifiait :

  • Nous comptions sur les usines de fabrication pour nous aider à réaliser des impressions d'essai dans le cadre de l'amélioration des étiquettes et de divers projets
  • Les imprimantes d'usine, conçues pour la production, étaient souvent mises à l'arrêt lorsqu'il fallait imprimer des centaines d'étiquettes d'essai
  • La disponibilité du personnel chargé des activités industrielles n'était pas toujours garantie
  • Dans certains cas, les modifications apportées aux étiquettes ont été validées à l'aide de fichiers de test au format PDF uniquement, qui ne reflètent pas toujours le comportement des imprimantes réelles

Cette combinaison a entraîné des inefficacités qui auraient pu être évitées et, surtout, un risque de défauts d'étiquetage après la mise en service, malgré tous les efforts déployés par les équipes de D&que les équipes de l’usine.

En quoi cela a-t-il eu une importance pour nos services ?

L'étiquetage n'est pas seulement un élément technique ; il s'agit d'un résultat réglementé, destiné aux clients et pertinent pour les audits, qui concerne l'ensemble de nos trois divisions : Parfumerie & Beauté (P&B), Goût, texture & Santé (TTH) et Santé, Nutrition & Soins (HNC).

Lorsque les tests dépendent de la disponibilité en dehors de D&ou uniquement sur des imprimantes virtuelles :

  • Les boucles de rétroaction ralentissent
  • Augmentation du nombre de cycles de tests d'acceptation par les utilisateurs (UAT)
  • Il arrive parfois que les erreurs ne soient détectées qu'après la mise en œuvre
  • Les équipes opérationnelles subissent des retards alors que les solutions sont par ailleurs prêtes

Du point de vue des services, cette solution n'était pas pérenne.

La décision d'investissement

Pour remédier à cela, D&T a décidé d’acquérir une imprimante d’étiquettes dédiée à haute résolution, installée physiquement dans les locaux d’Hyderabad et détenue à 100 % par l’équipe d’étiquetage de D&T.

Cette imprimante professionnelle haute résolution permet une validation précise et fiable des étiquettes.

Parmi les principaux critères qui ont motivé cette décision, on peut citer :

  • Assistance pour nos solutions d'étiquetage
  • Impression haute résolution pour une meilleure lisibilité des codes-barres et des logos
  • Capacité à prendre en charge toute la gamme de formats d'étiquettes utilisés dans les usines et les laboratoires
  • Un traitement rapide pour faciliter la réalisation des projets et des améliorations

Il s'agissait d'un choix délibéré visant à permettre des tests réels, en conditions de production, et non des simulations.

Ce que cela permet dès maintenant

Intégrer directement la fonctionnalité d'impression d'étiquettes dans D&T apporte des avantages concrets en termes de qualité de livraison, de rapidité et de collaboration :

  • Des impressions test cohérentes et fiables pour nos solutions
  • Suppression de la dépendance vis-à-vis des installations pour la plupart des scénarios de test
  • Une validation plus précise des modifications d'étiquettes, en adéquation avec le comportement réel de l'imprimante
  • Réduction du nombre de cycles de tests d'acceptation utilisateur (UAT) grâce à des tests permettant d'obtenir un résultat satisfaisant dès le premier essai
  • Accélération des procédures d'homologation des étiquettes et de la mise en production

D'un point de vue quantitatif, nous prévoyons :

  • Réduction de 15 à 20 % des erreurs de vérification des étiquettes
  • Environ 10 heures gagnées par mois pour l'équipe de marquage D&de l'équipe chargée de l'étiquetage
  • Un gain de temps pouvant atteindre 0,5 jour par changement d'étiquette
  • 1 à 2 heures de temps des parties prenantes métier par cycle de test

Tout cela contribue directement à améliorer le service offert aux usines, aux équipes chargées de la qualité et aux parties prenantes des projets.

Perspectives d'avenir

Cet investissement illustre la manière dont D&T aborde l’excellence du service : éliminer les goulots d’étranglement, accélérer l’impact, donner les moyens d’agir aux équipes et investir là où la qualité est créée, et non corrigée.

En dotant nos experts en étiquetage des outils adaptés, nous garantissons que D&T puisse fournir des solutions cohérentes et de haute qualité au rythme imposé par l'activité.

L'étiquetage constitue un point de contact essentiel avec le client, où la rapidité et la précision ont une incidence directe sur la qualité des produits et les performances de l'entreprise. À mesure que la demande augmente, le renforcement de nos processus de validation des étiquettes permet d'accélérer les livraisons, d'améliorer le taux de réussite dès la première tentative et d'offrir un soutien évolutif à l'entreprise.

Parfois, l'amélioration des services commence par des décisions très concrètes, mises en œuvre en ayant une vision claire de leur impact.

Vous souhaitez travailler aux côtés de nos équipes techniques & ? Découvrez nos activités et consultez nos offres d'emploi.

Numérique & Technologie numérique

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